一般情况下，火电厂加工用煤主要是碎煤，其中大于100微米的碎煤颗粒可达到95%以上，但是小于100微米的碎煤颗粒是影响环境质量的主要因素。

根据多年经验显示，火电厂的煤尘主要分为两类，一种是动态煤尘，一种是静态煤尘。动态煤尘产生的原因，多在装卸、生产加工等过程中产生，并受到机械化程度、落煤的高度落差、原煤的含水量等因素的影响。而静态煤尘，主要指的是煤块在风的作用下产生的扬尘，并受到大气环境的稳定度、风速、风向、煤的密度、含水量等因素的影响。相较于动态的煤尘来说，静态煤尘的起尘强度跟原煤的干燥度有很大的关系，当原煤表面的水分在10%以下时，基本上直径小于30微米的煤尘会开始扬起运动。

综合火电厂动态煤尘和静电煤尘产生的影响因素来看，原煤表面的含水量是其中共同可控的因素，因此，从这一方面出发，杭州雾王电厂喷淋降尘系统可对其煤尘进行治理。

杭州雾王自动喷雾喷降尘装置，其抑尘原理类似于从传统式的洒水抑尘系统，都是通过增加原煤表面含水量的方式，来使煤尘自身重力增加，从而使其达到沉降，可以说是对洒水抑尘系统的改造升级，可体现在三个方面：

1、“液体水”升级为“微米级水雾”

传统洒水抑尘，主要是用液体水来抑尘。而雾王高压微雾降尘系统，是将“液体水”转化为“10微米以下的水雾颗粒”。水雾颗粒相较于液体水来说，一方面，水表面的张力降低，不会“拒绝”；另一方面，水雾颗粒直径跟扬尘煤尘直径相接近，煤尘更容易与水雾颗粒发生碰撞，两者之间的接触速度、概率提升。因此相较于传统洒水抑尘来说，抑尘效率更高、效果更好。

2、抑尘不均匀升级为抑尘控制性高

洒水抑尘，是直接洒水的方式，会出现因洒水不均匀导致的不同区域抑尘不均匀的问题。而雾王高压微雾降尘系统，单台设备使用的是统一的雾化主机和雾化喷嘴进行喷射水雾，所以不论是水雾的喷射量，还是水雾颗粒的均匀度，都可以进行精准的控制，因此抑尘均匀度、控制度会更高。

3、资源浪费升级为节省资源

洒水抑尘这种方式，想要达到良好的降尘目的，一般需要大量的水资源，如果是在大面积的场合，水资源会浪费的更严重。而雾王电厂喷淋降尘系统，在单位面积里，使用的是微米级水雾，因此，使用的相同的液体水量，微米级的水雾达到的抑尘覆盖面积会更广。所以相对来说，不会造成过高的资源浪费，而且在智能变频节能系统的作用下，更进一步的节省了资源。

高压喷雾降尘设备工作原理是利用主机中的水泵，将洁净水增压到0.4Mpa以上，再经特质的喷头喷出，喷出的水雾与空气的粉尘相碰撞，使粉尘降落地面，对环境的改善效果非常显著。第一个高压喷雾降尘设备在60年代末期于美国研制成功，高压喷雾设备主要由高压泵、喷嘴、水处理装置等构成。目前，国外通用的旋流式喷嘴喷出的雾气存在着雾粒较大、成雾性能差、容易积水等缺陷。

喷雾降尘主要是雾滴与粉尘颗粒的碰撞捕集和凝结沉降，经研究分析，对粉尘沉降量影响较大的因素主要有以下几点：雾滴与粉尘的相对速度，孤立液滴的捕尘效率，粉尘浓度，捕集区面积，空间体积含水量，雾滴载面积，雾滴体积。从实验中发现，雾滴粒径越小，降尘效率越高，供水压力越大，降尘效率高。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

超高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在超高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，完全覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用超高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

产品型号：    JY-WWGYE

功率：    4.0KW

喷雾量：    1260KG/H

电压：    380V

可带喷头：    1-150支

适用面积：    1-2000平