设备组成：
该生产线由自动上料机、渗碳炉、淬火槽、清洗机、回火炉、冷却机、电气控制盘等组成。
自动上料机
用途：自动供料
简述：本装置设置在生产线的前端，向连续炉生产线自动供给待处理的零件，由提斗翻转装置及送料器组成
淬火槽
用途：硝盐淬火、冷却
简述：本淬火槽由槽本体、喷流装置、硝盐冷却装置、传动网带装置、管状加热器、液面检测警报器等构成。
清洗机
用途：工件浸泡、清洗及烘干
简述：本清洗机由洗净槽、沿传送架布置的喷淋装置、清洗液温度控制装置、热风机及热风吹入栅等构成。
回火炉
用途：工件的回火处理
简述：由炉本体、加热器、炉内搅拌机、炉床板、网带、网带驱动装置、网带张紧装置等构成。
冷却机
用途：工件回火后的冷却
简述：冷却机由钢板焊接型钢加强的机体、喷淋泵及喷嘴等构成。
用途方向：
适用于批量性机械零件（如链条、轴承、标准件、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金）等淬火、渗碳、碳氮共渗等处热理工艺。连续自动生产效率高，炉内有特定的强制换气系统，渗透快，渗层深，处理后的工件质量稳定，表面光洁。
工艺流程：
把工件加热至550℃附近，并保温一定的时间，使其奥氏体化，并均匀化后，使之 进入温度稍高于Ms点的硝盐浴中，快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持一定时间（30～60min），使奥氏体转变为下贝氏体，然后置于空气或水中冷却。
