洗煤厂喷雾除尘设备 干煤棚降尘雾化系统

洗煤厂是对煤炭进行分拣的加工厂，目的是方便不同煤炭的运输、深加工等。在煤炭分拣的过程中，煤粉尘问题一直存在，为了减少粉尘对环境和工作人员健康的影响，洗煤厂大多都会采用除尘设备，进行除尘降尘。

对于粉尘来说，直径10微米以下的粉尘颗粒，划定为可吸入的易悬浮颗粒。从提高环境质量和维护岗位工作人员的健康出发，洗煤厂喷雾除尘设备主要是针对10微米以下的煤尘进行除尘沉降处理。

鉴于此种除尘标准，建议使用杭州“雾王”洗煤厂喷雾除尘设备。原因是，这种系统采用高压雾化的原理，产生的水雾颗粒直径在1-10微米之间。从科学的角度来说，水雾颗粒的直径、大小与粉尘颗粒的直径、大小越接近，越能够被吸附，被凝聚，被沉降。因此，杭州“雾王”JY-WWGY喷雾除尘系统所产生的的1-10微米的水雾颗粒，能够迅速的吸附凝聚煤尘颗粒，使其达到沉降。

因其效率高的降尘特点，干煤棚降尘雾化系统也可以说是一种从源头沉降粉尘的除尘系统。这对洗煤厂的煤尘问题来说，能够有效的避免扩散，与空气中的物质进行混合产生一种容易爆炸的混合型气体，减少煤场安全事故的发生。

同时，也不用担心这种湿雾除尘系统会影响到煤炭的使用成本，洗煤厂喷雾除尘设备对煤矿物料的增湿比重仅为0.02%-0.05%，不会影响都煤炭进行后期的使用、制作等。

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出高压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，完全覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

与传统除尘装置相比，高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：

1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；

2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；

4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；　

5、耗水量小、无二次污染；

6、设备投入小、运行、维护费用低；

7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；

8、 大大降低煤尘的爆炸几率；

9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。

高压微雾抑尘系统的主要特点是突破了传统的抑尘方法，省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。微雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘。

厂家：    杭州嘉友

品牌：    雾王

型号：    JY-GY-B

流量：    1-940kg/h

使用功率：    2.2-4.0KW

使用面积：    500-4000㎡

重量：    120kg

机身尺寸：    80*70*115cm

工作电源：     380V/50Hz

湿度范围：     ≤80%

温度范围：     ≤60℃